高速切削精（jīng）密五金加工的優勢

高速切削（xuē）加工工藝是一種不增加設備數量，但是能大幅提高精密五金加工效率的（de）技術。那什麽是高速切削呢？對於不同的切削和所采用的刀具材料，高（gāo）速切削的含義也不完全相同。可（kě）以從以下幾點來闡述（shù）：切削速度高，是普通（tōng）切削的5-10倍；機床主軸轉速很高，在10000-20000r/min以上；進給速度很高，可達到50-90m/min；精密五金加（jiā）工切削過程中，刀刃的通過頻率接近於係統的（de）主導自然頻率（lǜ）時，可認為是高速切削。

高速（sù）切削加工的優點（diǎn）：可以有效地（dì）縮短加工工時，提高企業生產效率；切削力的降低，背（bèi）向力（lì）減小，有利於加工薄壁、細長等剛性（xìng）差的精密零部件；大量的切（qiē）削熱被切屑帶走，能使精密（mì）零部件始終保證冷（lěng）態，尤其適於易（yì）變形精密（mì）五金加工；工作平穩，對於（yú）非常精（jīng）密、表麵粗糙度要求高的精密零部（bù）件很適用，能顯著提高（gāo）精密（mì）五金加（jiā）工（gōng）精度和表麵質量。

高速切削加（jiā）工排屑（xiè）研究：傳統的切削加工是利用切削液冷卻和排屑，切屑液不僅能降低溫度，而且在精密五金加工中，還（hái）能對斷屑和排屑起到很好的作用，起到保護刀具的作用。缺點（diǎn）是會增加環（huán）境（jìng）汙染，提高生產成本（běn），減少刀具耐用度。高速切削加工時，由於大部分（fèn）的熱量被帶走，因為可以不用切削液，我們（men）稱之為高速幹切削，這種切（qiē）削加工的刀具要承受比濕切削更高的溫度，刀具與切（qiē）屑、刀具與工件接觸麵上（shàng）摩擦（cā）係數也要盡可能小，而且還要刀具有利於斷屑、排屑散熱，這就需要從刀具材料、刀具塗層（céng）以及刀具結構優化等幾個方麵來（lái）解決。高速幹切削加工從根本上解決了切削液（yè）帶來弊端，不僅有利於工人健康（kāng）環（huán）境保護，降低加工成本，保障精密五金加工精度。

高速切削加工排屑方法：1.加（jiā）工機床盡可能采用立式主軸傾斜式床身，工作台四周應采用傾斜隔板；2.借（jiè）助重力排（pái）屑；3.利用虹吸現象排屑。