新型複合材料精密機械零件加工過（guò）程研究

隨著（zhe）科技技術的進步，精密機械加工中所用的材料越來越多（duō），除了傳（chuán）統的一些材料外，還（hái）有複合材料，它是由兩種或兩（liǎng）種（zhǒng）以上性（xìng）質不（bú）同（tóng）的材料通過工（gōng）藝手段組合而成的。各個（gè）組（zǔ）成材料在性能上能起到協同作用,是一類較好的新（xīn）型綜合工程材料。除了具有質輕和良好的力學性能外,還有優良的（de）隔熱、消音、減震性能，廣泛地應用於航空航天以及電子領域（yù）等方麵的精密機械零件加工。複合材（cái）料屬（shǔ）於難（nán）加工材料（liào），當切削參（cān）數不合理時，會（huì）使層間受力過（guò）大而（ér）導致分層。屬於一類鋪層之間脫膠而（ér）形（xíng）成的一種破壞現象，分層會嚴重降（jiàng）低材料的性（xìng）能，甚至使精密機械零件加工件報廢（fèi），即使（shǐ）是微小的分層也有非常嚴重的安全隱患。

複合材料（liào）的切削力方麵，可以分為以下（xià）三個部分：1.克（kè）服被加工材料彈性變（biàn）形的抗力；2.克服被加（jiā）工材料中纖維斷裂和基體剪切的抗（kàng）力；3.克服切屑對前刀麵的摩擦和後刀（dāo）麵對加工表麵和已加工表（biǎo）麵的摩擦阻（zǔ）力。其中，切削抗力（lì）主要來自於高強度的碳纖維的切斷和刀具與精密機械零件加工件表麵的摩擦，雖然樹脂（zhī）基（jī）體的體積含量約為50%，但相對於碳纖（xiān）維來說，其強度（dù）極（jí）限低得多，產生的抗力可以忽略不計。

切削速度對切削力的影響不大，特別是對於鑽削而言，基本上沒有影響。進給量對切削力有較大影（yǐng）響，基本呈線性關係；切削深（shēn）度對切削（xuē）力有較大影響，隨切削深度的增加而增加。

這些規律（lǜ）與金屬精密機械（xiè）加工切削不同的是，複合材料切的切（qiē）削力很不均（jun1）勻，在鑽削時表現更加明顯，鑽銷扭矩呈現周期性（xìng）變動，變化頻率為轉速的2倍，這主要是因為在鑽削過程中，隨著鑽頭（tóu）的（de）轉動，刀具刃口與（yǔ）纖維的夾角不同，纖維依次經過劈裂、切斷和彎曲剪斷等不同的斷（duàn）裂過程，且呈周期性變化。切削力的振（zhèn）動現象會使加工表麵（miàn）的粗糙度值增加，影響精密機械零件加工質量（liàng）。

試驗研究（jiū）結果表明，采用高速切削或使用金剛石刀（dāo）具能（néng）有（yǒu）效地減小切削力，提高複合材料精密機械零件加工件表麵的質量（liàng）。以上資訊（xùn）來源於（yú）東莞精密機械加工廠家草莓视频污污在线观看和公司，更多產品詳情請（qǐng）點擊鏈（liàn）接查看http://www.666666jp.com/products-155088-0-0.html