慢走（zǒu）絲（sī）精密（mì）五金加工電（diàn）極絲直徑大小選（xuǎn）擇取原則

慢走（zǒu）絲（sī）對於小型精密五金加（jiā）工意義（yì）重大，許多微孔或是外形很（hěn）奇特（tè）的零件，在別的機床上加（jiā）工不了，都得要靠（kào）線切（qiē）割機床完成，精度要求高的時（shí）候，就需要用上慢走絲了。電極絲直徑的選取需要（yào）有一個綜合（hé）的（de）考慮（lǜ），主要是從加工效率和加工精度兩方麵來看。

細絲成本低，但加工工件的最小凹角半徑相對較小，但因其強度有限，張力不能調得太大，因而加工中電極（jí）絲的滯後（hòu）相對較（jiào）大，影響（xiǎng）精密五金加工精度。加工細絲對電（diàn）流密度的承受能力相對較弱，加（jiā）工效率也受到（dào）一定限製，較精的電極絲可承受較大的張力和電流密度，因而可得到更（gèng）高的機械加工精度和加工效率，但最小凹角半徑相對較大，而且電極絲材料消（xiāo）耗也大幅增多，因而會增（zēng）加運行成本。因此電極絲直徑的選取在選取在考慮（lǜ）效率和精度因素後，還需要從工件最小凹角的要求來做出抉擇。

在精密五金加工精度。加工細絲對電流密度的承（chéng）受能（néng）力相對較弱，加工效率也受到一定限製，較精的電極絲可承受較大的張力和電（diàn）流密過程中，為了控製成（chéng）本（běn），往往需要可能地降（jiàng）低運絲（sī）速度，但如果運絲速度太低（dī），在整個放電通路上電極絲的損耗速度大於新絲的補入速度，會造成上端加工縫隙大，下端加工縫隙小，形成差異，加工電流越大，這種差異就越大，精密五（wǔ）金加工精度就越差，且電極絲在放（fàng）電通路上滯留的時間越長，電極絲的損耗越磊在，單位長度上承受的熱量也越（yuè）大（dà），越易造成斷絲，因此需根據加工電流的大小，選擇合適的運（yùn）絲速度。以（yǐ）上資（zī）訊來源於東莞（wǎn）機加工廠家草莓视频污污在线观看和機電（diàn）設（shè）備有限公司。

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