通過減少機床振動提高精密機械（xiè）零件加工精度

精密機械零件加工時，任何（hé）小的因素都能引起（qǐ）零件的加工精度，尤其我們專做精密（mì）零件加（jiā）工，加（jiā）工精度達到0.002mm的廠家，誤差產生的各種因素都要事先考慮到。除了常見的（de）一級一級（jí）工藝製作時累積的加工誤差（chà），機床振動也要考慮其中。

一般來（lái）說，振動（dòng）由周期性激振力引起，激振力是精密（mì）機械（xiè）加工過程中回轉的不平衡質量（liàng）引起的，減少（shǎo）激振力就要減少因回（huí）轉元件的不平衡所引起的離心慣性（xìng）力及衝（chōng）擊力（lì），一（yī）是對機床的砂輪、電動機轉子及刀盤等600 r/min 以上的高速（sù）回轉元件進行靜平衡與（yǔ）動平衡，或者設置自動平衡裝（zhuāng）置，二（èr）是提高精密零件加工中傳動裝（zhuāng）置的穩定性（xìng），如機械加工廠家所（suǒ）用設備的傳動皮帶長短一致，無接（jiē）頭或者少接頭，盡量用斜齒輪代替直（zhí）齒輪，在主軸（zhóu）上（shàng）安（ān）裝飛（fēi）輪，高精度與（yǔ）小功率加工設備使動力（lì）源與（yǔ）機床（chuáng）脫離等措施。三是提高傳動的穩定性，改（gǎi）善以聯軸器相聯和各軸軸心線間的同（tóng）軸度，從高速軸或主軸上除去帶動潤滑（huá）油泵的凸輪，同時提高製造精度（dù）和裝配質量。

在精密機械加工過程中，合理安排加工係統的固（gù）有頻率，能夠有效預防共振現（xiàn）象的發生，其主要措施（shī）如下：一（yī）是為有（yǒu）效避（bì）開係統的固有（yǒu）頻率（lǜ），可以調節激振力頻率；二是在設計機械加工的結構時，讓工藝係統各個部件的固（gù）有頻率遠遠大（dà）於或者遠遠小於共振區頻率。三是對精密機械加工設備中的軸承與鑲條等部件的間隙加（jiā）以調（diào）整，使（shǐ）其偏離激振頻率，四是調（diào）節機械加工（gōng）係統的一些運（yùn）動參數，有效避免可能產生的（de）強迫振動的振源頻率，遠高機械加工設備中薄（báo）弱模態的固有頻率。