新型線對（duì）線垂直度專用檢具的設計

直徑相同的零件安放在V形槽之間，旋轉鉸（jiǎo）鏈（liàn）使其落在活動夾板（bǎn）的凹槽內，推動活動夾板，壓住零件，旋（xuán）緊夾緊蜾母，即完（wán）成裝夾。測量完成後鬆開夾緊媒母（mǔ），抬起鉸鏈，活動夾板在彈簧的彈力作（zuò）用下（xià）沿導向柱朝產品反方向移動，自動鬆開產（chǎn）品。裝夾裝（zhuāng）置中單邊粘貼真空橡皮墊起重要作用，批董（dǒng）工件外圓尺寸不可能完全一致（zhì），高精密機械加工廠裝（zhuāng）夾裝置中（zhōng）在沒有粘貼真空（kōng）橡皮墊的情況下是（shì）剛性接觸，直徑尺寸較大的兩個工件必然先接觸上，其它工件則無法夾緊，測量時工件產（chǎn）生鬆（sōng）動,測童得到的尺寸（cùn）數據不準確（què），而粘貼真空橡皮（pí）墊後，夾緊過程（chéng）中直徑尺寸較大的兩個工件接觸後，由於橡皮墊是彈性的，活動夾板可（kě）以繼續移動直至所（suǒ）有工件全部夾緊，工件外圓公差較（jiào）小，每個工件裝夾力輕微不同不會使工件產生變形，而固定夾板設計成剛性接（jiē）觸是為了保證每個工件固定的位置基本一致，高精（jīng）密機械加工廠三坐標機在編製（zhì）測量程序後自動測量無需找（zhǎo）正，可相應提高檢測效率。

該裝置結構製作簡易，裝夾方便靈活。使等（děng）形式，超精密機械加工線對線垂直度誤差的測罱過程比較繁瑣，且效率不高。針對線垂直度誤差零件測童數量多、測童速度不高、影（yǐng）響生產效率的（de）情況，設計（jì）出新型（xíng）線對線垂直度誤差測量的專用檢具，該檢具方便實用（yòng）、可靠性好，可極大提高測量效率。

用該裝置重（chóng）複裝夾（jiá）後零件固定的位置基本一（yī）致，超精（jīng）密機械加工故（gù）無需每次測（cè）量前找正零件，節約了大竜:時間。該裝置可一次裝夾（jiá）6個零件,首批測量時按6個一組進行編程，可縮短測量時間。用原方法（fǎ）測量平均每件約耗時（shí）7—11，而用該裝置裝夾測量平均每件耗時僅 ，使用本工裝在（zài）保（bǎo）證檢測精（jīng）度和質（zhì）量的同（tóng）時，極大地提高了檢測效率。